Биогазовые станции
для яичных птицефабрик

Да, куриный помет является высокоэффективным сырьем для производства биогаза из куриного помета, но из-за высокого содержания азота требует технологических решений для снижения уровня аммиака. Именно поэтому проект биогазовой установки должен учитывать системы нейтрализации аммония, чтобы избежать остановки реактора и потери производительности.

Водяной скруббер с кислотной рециркуляцией является эффективным решением для очистки газовой фазы, поскольку он снижает концентрацию аммиака в биогазе и защищает газовое оборудование и системы апгрейда. В то же время важно понимать, что скруббер не решает проблему аммиака в толще субстрата, где он непосредственно влияет на стабильность биологических процессов в реакторе.
Для комплексного контроля аммиака ключевым инструментом является коферментация — смешивание азотсодержащего сырья (навоз, навозная жижа, помет) с углеродными субстратами, такими как силос, жом или барда. Это позволяет сбалансировать C/N-соотношение, снизить токсическое воздействие аммиака на метаногенные бактерии и обеспечить стабильный выход биогаза.
Наилучший результат достигается именно комбинацией биологических решений в реакторе (коферментация) и физико-химической очистки газа на выходе.

В среднем выход составляет 90-130 м³ биогаза из тонны помета несушек и 150-190 м³ из тонны помета бройлеров. Точный результат зависит от рациона птиц, влажности помета и температурного режима ферментации. Производство биогаза из куриного помета требует стабильного процесса, который мы гарантируем.

Можно, и во многих случаях это целесообразное решение. Добавление силоса или жома улучшает баланс углерода к азоту (C/N), снижает концентрацию аммонийного азота в субстрате и стабилизирует работу биореактора.
Важно учитывать, что водяные скрубберы решают только проблему аммиака в газовой фазе и не влияют на его концентрацию в самом субстрате. Кроме того, скруббер не является «дешевым» решением: он требует значительных капитальных инвестиций, постоянных операционных затрат на реагенты, электроэнергию и обслуживание.
Альтернативой или дополнением могут быть ANA-strip реакторы, которые позволяют снижать концентрацию аммония непосредственно в жидкой фазе и одновременно получать минеральное удобрение. Выбор оптимального решения зависит от состава сырья, масштабов проекта и доступности коферментов.

Это специальный модуль для очистки ферментационных стоков. Он улавливает аммоний и позволяет производить сульфат аммония — ценное удобрение. Установка такого оборудования позволяет не только избежать экологических рисков, но и получить новый источник дохода от биогазовой установки.

Да, мы реализуем установки для производства биометана с последующей очисткой и сжатием до стандартов ЕС. Это позволяет экспортировать биометан в европейские сети через систему сертификации RED II.

Мощность биогазовой станции определяется не количеством поголовья, а фактическим объемом и характеристиками помета, в частности содержанием сухого вещества, органики и режимом его сбора.
Для ориентира: птицеферма, генерирующая около 10–12 тыс. тонн помета в год, способна обеспечить работу биогазовой установки с электрической мощностью около 500 кВт при условии правильной подготовки сырья и стабильного режима подачи.
В каждом проекте мы выполняем индивидуальный расчет — с учетом типа содержания птицы, влажности помета, возможности коферментации и выбранной модели использования энергии.

В среднем — 6–8 лет. Срок зависит от объемов производства биогаза, выбранной модели финансирования и дополнительных доходов от удобрений или биометана.