Біогазові станції
для яєчних птахофабрик

Так, курячий послід є високоефективною сировиною для виробництва біогазу з курячого посліду, але через високий вміст азоту потребує технологічних рішень для зниження рівня аміаку. Саме тому проєкт біогазової установки має враховувати системи нейтралізації амонію, аби уникнути зупинки реактора та втрати продуктивності.

Водяний скрубер з кислотною рециркуляцією є ефективним рішенням для очищення газової фази, оскільки він знижує концентрацію аміаку в біогазі та захищає газове обладнання й системи апгрейду. Водночас важливо розуміти, що скрубер не вирішує проблему аміаку в товщі субстрату, де він безпосередньо впливає на стабільність біологічних процесів у реакторі.

Для комплексного контролю аміаку ключовим інструментом є коферментація — змішування азотовмісної сировини (гній, гноївка, послід) із вуглецевими субстратами, такими як силос, жом або барда. Це дозволяє збалансувати C/N-співвідношення, знизити токсичний вплив аміаку на метаногенні бактерії та забезпечити стабільний вихід біогазу.

Найкращий результат досягається саме комбінацією біологічних рішень у реакторі (коферментація) та фізико-хімічного очищення газу на виході.

У середньому вихід становить 90-130 м³ біогазу з тонни посліду несучок та 150-190 м3 з тонни посліду бройлерів. Точний результат залежить від раціону птахів, вологості посліду та температурного режиму ферментації. Виробництво біогазу з курячого посліду потребує стабільного процесу, який ми гарантуємо.

Можна, і в багатьох випадках це є доцільним рішенням. Додавання силосу або жому покращує баланс вуглецю до азоту (C/N), знижує концентрацію амонійного азоту в субстраті та стабілізує роботу біореактора.

Важливо враховувати, що водяні скрубери вирішують лише проблему аміаку в газовій фазі й не впливають на його концентрацію в самому субстраті. Крім того, скрубер не є «дешевим» рішенням: він потребує значних капітальних інвестицій, постійних операційних витрат на реагенти, електроенергію та обслуговування.

Альтернативою або доповненням можуть бути ANA-strip реактори, які дозволяють знижувати концентрацію амонію безпосередньо в рідкій фазі та водночас отримувати мінеральне добриво. Вибір оптимального рішення залежить від складу сировини, масштабів проєкту та доступності коферментів.

Це спеціальний модуль для очищення ферментаційних стоків. Він вловлює амоній і дозволяє виробляти сульфат амонію — цінне добриво. Встановлення такого обладнання дозволяє не тільки уникнути екологічних ризиків, а й отримати нове джерело доходу з біогазової установки.

Так, ми реалізуємо установки для виробництва біометану з подальшим очищенням і компримуванням до стандартів ЄС. Це дозволяє експортувати біометан у європейські мережі через систему сертифікації RED II.

Потужність біогазової станції визначається не кількістю поголів’я, а фактичним обсягом і характеристиками посліду, зокрема вмістом сухої речовини, органіки та режимом його збирання.

Для орієнтиру: птахоферма, що генерує близько 10–12 тис. тонн посліду на рік, здатна забезпечити роботу біогазової установки з електричною потужністю близько 500 кВт за умови правильної підготовки сировини та стабільного режиму подачі.

У кожному проєкті ми виконуємо індивідуальний розрахунок — з урахуванням типу утримання птиці, вологості посліду, можливості коферментації та обраної моделі використання енергії.

В середньому — 6–8 років. Термін залежить від обсягів виробництва біогазу, обраної моделі фінансування та додаткових доходів від добрив або біометану.