Біогазові станції
на спиртових заводах

Для спиртових заводів рекомендуємо промислові реактори CSTR із вертикальною осьовою мішалкою, металевим дахом та окремим газгольдером. Таке рішення оптимальне для великих обсягів барди та стабільного безперервного навантаження. Завдяки низькому органічному навантаженню доброджувачі зазвичай не потрібні, однак у разі ко-ферментації (наприклад, із послідом) їх доцільно передбачати для підвищення виходу газу та стабільності процесу.

Перед подачею в реактор додаткова механічна підготовка не потрібна: барда надходить безпосередньо у ферментер. Обов’язковим є вирівнювання pH, оскільки барда має кислу реакцію — розчин лугу подається в резервуар-приймач або безпосередньо в реактор. Окремо враховується температурний режим: барда виходить із заводу з температурою орієнтовно 70°C, тому за потреби передбачаємо контур охолодження. У ферментері також інтегрується подача піногасника та мікроелементів (для моносубстрату).

Біогаз потребує десульфуризації та осушення. Через використання сірковмісних реагентів у виробництві спирту доцільно застосовувати біологічну десульфуризацію у скруберах, що ефективно знижує H₂S і захищає енергетичне обладнання. Осушення є обов’язковим етапом підготовки газу.

Пріоритетний варіант використання біогазу — електрогенерація (CHP) або подача на котел для виробництва пари для технологічних потреб заводу. Апгрейд до біометану можливий лише за умови доведення, що барда є відходом (а не кормовим продуктом), однак через регуляторні обмеження та складність отримання «зеленої» премії економіка таких проєктів обмежена.

Усі вузли інтегруємо в SCADA та систему комерційного обліку з контролем подачі барди, температури, pH, навантаження реактора, складу й обсягу біогазу, виробництва електро- та теплової енергії й енергетичного балансу підприємства.