Інжиніринг заводів
глибокої переробки
зерна (біотехнології)

Глибока переробка зерна означає технологічний процес, що дає змогу отримувати із зернових культур десятки високотехнологічних продуктів із доданою вартістю. 

У процесі біохімічного розщеплення зерна з нього виділяють крохмаль, глюкозу, амінокислоти, біоетанол, білкові концентрати, біогаз, біометан та інші компоненти. Такий підхід забезпечує максимальне використання сировини, мінімізує відходи та створює замкнуті виробничі цикли — від аграрного виробництва до енергетики. 

Це один із ключових напрямів розвитку біоекономіки, який поєднує енергетичну ефективність, прибутковість та екологічність.

Технологія передбачає повне розщеплення зерна на основні компоненти: крохмаль, білок, клітковину, зародок.

Ключові етапи:

• очищення та підготовка сировини;
• помел і ферментація крохмалю для утворення глюкози або етанолу;
• екстракція білків для кормової чи харчової промисловості;
• використання залишків (лушпиння, жому) для виробництва біогазу або біодобрив.

Цей підхід дає змогу отримати комплекс продуктів — від харчових інгредієнтів до біоенергетичних рішень — із мінімальними втратами ресурсу.

Зернопереробні виробництва — це багаторівнева система, що охоплює процеси очищення, сепарації, фракціонування, ферментації та сушіння. На відміну від традиційних млинів, сучасні біорефінерії перетворюють зерно не лише на харчовий продукт, а й на сировину для хімічної, фармацевтичної та енергетичної промисловості. 

Кожен етап спрямований на максимальне вилучення корисних речовин та енергії. 

Pro-Energy впроваджує інтегровані рішення, де енергія для виробництва генерується з власних відходів, що робить підприємство практично енергонезалежним.

Біотехнологія переробки кукурудзи дає змогу отримувати понад 20 видів кінцевої продукції — від крохмалю, глюкози та сорбіту до біоетанолу, кормових білків і біогазу. У процесі ферментації та дистиляції відбувається поділ компонентів зерна з максимальною ефективністю. 

Побічні продукти, як-от DDGS (сухі барди), використовуються у тваринництві, а гази — для когенерації тепла й електроенергії. Це приклад замкнутого циклу переробки, який поєднує аграрну, харчову та енергетичну галузі.

Глибока переробка пшениці — це сучасний біотехнологічний процес, який дає змогу отримати із зерна широкий спектр продуктів із високою доданою вартістю: від крохмалю та білкових концентратів до біоетанолу й біогазу.

Основні етапи технології:

• Очищення та підготовка зерна — видалення домішок, подрібнення та зволоження для поділу фракцій.
• Мокрий або сухий помел — відділення крохмалю, білкової частини (глютену) та висівок.
• Ферментація крохмалю — отримання глюкози, фруктозного сиропу або біоетанолу.
• Сушіння побічних продуктів — виготовлення білкових кормових добавок (DDGS) для тваринництва.
• Енергетичне використання залишків — виробництво біогазу або біодобрив із відходів.

Технологія переробки пшениці перетворює традиційне зерно на універсальну сировину для біоенергетики, харчової та кормової промисловості.

Глибока переробка кукурудзи — це багатостадійний технологічний процес, який дає змогу отримати з одного зерна десятки цінних продуктів для харчової, кормової, хімічної та енергетичної промисловості.

Основні етапи:

• Поділ зерна на крохмаль, білок, зародок і волокно.
• Ферментація крохмалю для виробництва біоетанолу, глюкози або фруктозного сиропу.
• Відокремлення білкової фракції для створення кормових добавок (DDGS, глютен, протеїнові концентрати).
• Переробка зародка кукурудзи на кукурудзяну олію, що використовується у харчовій і технічній галузях.
• Використання побічних продуктів (лушпиння, залишки ферментації) для виробництва біогазу чи біодобрив.

Такий підхід перетворює кукурудзу з аграрної культури на цінну промислову сировину для біоенергетики, фармацевтики й харчових технологій.

Глибока переробка сої — це технологічний процес, спрямований на повне використання потенціалу соєвого зерна для отримання продуктів із високою доданою вартістю в харчовій, кормовій, енергетичній і фармацевтичній галузях.

Основні етапи переробки:

• Очищення та підготовка сої — видалення домішок, лущення та подрібнення зерна.
• Екстракція олії — отримання соєвої олії, яка використовується в харчовій промисловості та як сировина для біодизелю.
• Обезжирення шроту — виробництво соєвого шроту, концентратів і ізолятів, що є білковими добавками для кормів і харчових продуктів.
• Використання побічних продуктів — залишки екстракції застосовують для виробництва гліцерину, біогазу або біодобрив.

Із зерна роблять десятки видів продукції: борошно, крохмаль, біоетанол, білкові концентрати, біогаз, біометан, біопластику, комбікорми, органічні добрива. 

Сучасні біорефінерії Pro-Energy дають змогу інтегрувати виробничі процеси так, щоб із 1 тонни зерна отримувати не лише харчову, а й енергетичну та промислову цінність. Це основа моделі «zero waste» — повної утилізації сировини з економічною вигодою.

Процес переробки зерна складається з кількох ключових етапів:

• Очищення й підготовка сировини — видалення домішок, подрібнення.
• Ферментативне розщеплення — перетворення крохмалю на цукри.
• Бродіння — отримання біоетанолу або біогазу.
• Дистиляція та ректифікація — очищення продуктів.
• Сушіння та грануляція побічних продуктів.
• Утилізація відходів та енергогенерація.

Такий підхід забезпечує безвідходне виробництво, яке відповідає європейським стандартам сталого розвитку.

До основних продуктів глибокої переробки зерна належать:

• харчові інгредієнти — крохмаль, глюкозний сироп, глютен;
• біоенергетичні продукти — біоетанол, біогаз, біометан;
• кормові компоненти — DDGS, білкові концентрати, висівки;
• технічні продукти — органічні кислоти, гліцерин, біопластик.

Усі ці продукти формують екосистему біорефінерії, яка забезпечує енергоефективність, прибутковість і сталий розвиток агропідприємств.

Для виробництва можна використовувати суху та вологу кукурудзу, пшеницю, жито, ячмінь, а також органічні відходи цукрових заводів, переробки зерна, хлібопечення тощо.

Завод глибокої переробки зерна можна використовувати для сталого виробництва продуктів харчування та кормів, а також хімічних речовин, матеріалів та енергії. Ці ресурси важливі для сільського господарства, виробничих підприємств, паливної індустрії, фармацевтики та інших галузей.

Час на реалізацію проєкту може різнитися залежно від обсягів переробки, географічного розташування йінших особливостей вашого запиту. Розрахувати точні терміни будівництва ми можемо на етапі створення бізнес-плану. А першим кроком до визначення деталей є запис на безкоштовну консультацію з інженером-проєктувальником.

Середня потужність заводу може сягати 70 літрів на рік. Фактичний об’єм виробництва залежить від обсягів переробки біомаси на біоетанол.

У середньому період окупності біогазових проєктів становить 5-6 років.

Не має значення, де розташовано ваше підприємство. Завод усуває залежність від енергосистеми і розподільчих мереж. Станцію зазвичай розташовуть поблизу ресурсу сировини та споживачів.

Для обслуговування установок біорафінуваня від Pro-Energy не потрібні спеціальні вміння з боку клієнтів. Наша команда забезпечить вас необхідними навичками та інструкціями з експлуатації станції для безпечного та ефективного використання. Після впровадження ми залишаємося з вами, щоб надавати сервісне обслуговування та технічну підтримку.